1. Les pompes à piston et à membrane créent des pulsations ou des pics de pression pendant le fonctionnement, ce qui est indésirable et préjudiciable au bon fonctionnement et à la durée de vie des composants. L'installation d'un accumulateur adjacent à l'aval de la pompe amortira la pulsation à un niveau acceptable (fig.3). Les applications typiques sont les pompes doseuses, les pompes avec un petit nombre de pistons, etc.
2. En cas de coupure de courant soudaine, par ex. Par exemple, en cas de défaillance d'un tuyau ou d'un joint, d'une panne de pompe, etc., l'accumulateur peut fournir suffisamment d'énergie pour terminer un cycle de fonctionnement ou pour permettre aux actionneurs, vannes, etc., de se réinitialiser dans une position « sûre », et ainsi d'éviter d'endommager l'équipement ou le produit. La disponibilité d'une telle source d'énergie de secours est essentielle dans les cas où une alimentation hydraulique est nécessaire pour fermer une porte de sécurité, un interrupteur électrique, une soupape de sécurité, des freins d'urgence, etc.
Une application typique est l’approvisionnement d’urgence en fioul pour les brûleurs des centrales électriques. La figure 4 illustre qu'une défaillance en "B", provoquant une perte d'énergie, peut être compensée en neutralisant manuellement l'électrovanne "A", utilisant ainsi l'énergie potentielle de l'accumulateur.
3. Dans un circuit hydraulique fermé, la dilatation thermique peut provoquer une augmentation de pression due à une élévation de température.
Un accumulateur installé dans la conduite protégera les vannes, les joints, les manomètres, etc. Les applications courantes se trouvent dans les raffineries et les pipelines (Fig.5)
4. Comme une pression statique constante est requise pendant une longue période, un accumulateur est indispensable car il compensera la perte de pression due aux fuites au niveau des joints, des joints, etc. ainsi que les pics de pression qui peuvent survenir pendant le cycle de fonctionnement. Les applications typiques se trouvent dans les systèmes de fermeture (Fig.6), les plates-formes de chargement, les presses à polymériser, les machines-outils, les systèmes de lubrification, etc.
5. Une fermeture rapide des vannes peut produire des ondes de choc (coup de bélier), entraînant une surpression des tuyaux, des joints, des vannes, etc. L'utilisation d'un accumulateur approprié peut neutraliser ou réduire considérablement le choc. Les applications typiques sont l'eau (Fig. 7), les circuits de distribution de carburant et d'huile, les équipements de lavage, etc.
6. Les chocs mécaniques des équipements à entraînement hydraulique peuvent être absorbés par les accumulateurs. Les applications possibles sont les systèmes d'entraînement et de suspension pour chariots élévateurs, grues mobiles, machines agricoles et de génie civil, concasseurs de roches, etc. (Fig.8).
7. Séparateur de fluide (barrière de transfert)
Dans un système où la pression du fluide développée d'un côté du circuit doit être transférée à un autre fluide sans aucune possibilité de mélange des deux fluides, l'accumulateur à vessie fournit la solution satisfaisante (Fig.9).
La vessie de l'accumulateur agit comme une barrière flexible entre les deux fluides ou entre un gaz et un fluide, fournissant une réponse instantanée sans réduire la pression du système.
Sélection
Les paramètres suivants interviennent dans la sélection d'un accumulateur ; les plus importants sont.
1. Pression de travail
Les pressions de service minimale et maximale (P1, P2), ainsi que la valeur de la pression de service maximale admissible doivent être inférieures ou égales à la pression de service maximale autorisée de l'accumulateur à choisir pour des raisons de sécurité.
2. Volume de travail
Le volume (AV) de liquide à stocker ou à utiliser est requis en plus de la pression de service maximale et minimale pour le dimensionnement correct de l'accumulateur.
3. Médiums de travail
En général, les fluides de travail sont l'azote et l'huile hydraulique ou l'émulsion. Pour les supports spéciaux, merci de nous consulter au préalable.
4. Température de travail
Le choix du matériau de la vessie et de la coque sera déterminé par la température de fonctionnement, qui influence également la pression de préchargement, et par conséquent le volume de l'accumulateur.
5. Débit maximal
Pour le même (AV), la taille du raccordement de l'accumulateur peut être influencée par le débit immédiat nécessaire.
6. Emplacement
Il est important de connaître la désignation éventuelle de l'accumulateur afin que la conception puisse répondre aux paramètres de conception et de test locaux.
7. Calcul des volumes
| Demande | Formule de calcul du volume | Remarque |
| Stockage d'énergie fluidique | V 0=1−( P 1/ P 2)1/n V x( P 1/ P 0)1/n | V 0 : Volume requis ( m3 ); Pression de précharge P 0 : 0.9 P 1> P 0>0,25 P 2 |
| V x : Volume efficace ( m3 ) |
| P 1 : Min. pression de service (Pa) |
| P 2 :Max. pression de service (Pa) |
| n : Coefficient; n=1 (isotherme), n=1,4 (adiabatique) |
| Amortisseur de pulsations | V 0=1−( P 1/ P 2)1/nA k L( P 1/ P 0)1/n×103 | A : Surface efficace du cylindre ( m2 ) |
| L : Longueur de course du piston (m) |
| k : Coefficient lié au type de pompe : |
| - Simple effet simple piston : 0,60 |
| - Simple piston double effet : 0,25 |
| - Double piston simple effet : 0,25 |
| - Double piston double effet : 0,15 |
| - Triple piston simple effet : 0,13 |
| - Triple piston double effet : 0,05 |
| Pression de précharge : 60 % de la pression de fonctionnement |
| Absorber l’énergie d’urgence | V 0=2m V 2( P 00.4)[( P 2/ P 0)0,285−1103] | m : Qualité générale du circuit d'huile hydraulique (kg) |
| v : Débit de fluide (m/s) |
| Pression de précharge : 90 % de la pression de fonctionnement |
Remarque :
1. La pression de précharge doit être déterminée en fonction du lieu d'application.
2. n=1, dans le cas où la compression ou l'expansion de l'azote a lieu si lentement (sur 3 minutes) qu'un échange complet de chaleur est permis entre le gaz et l'environnement, c'est-à-dire à température constante, la condition est isotherme n=1,4, lorsque le fonctionnement est si rapide qu'aucun échange de chaleur ne peut avoir lieu, la condition est adiabatique.
Désignations des modèles
1. Accumulateur à vessie hydraulique
2. Structure : A : Petite ouverture AB : Grande ouverture
3. Capacité nominale : L
4. Pression nominale : bar
5. Type de connexion : L - filetage F - à bride
6. Milieu : Y--huile hydraulique R--émulsion
Code du modèle et taille
Note de commande
1. Le modèle et les codes doivent être entièrement indiqués lors de la commande. Par exemple, l'accumulateur NXQ-A-40/31,5-L-Y signifie : pression de service : 31,5 Mpa, volume nominal : 40 L, structure du cylindre : petite ouverture, réparation inférieure du fluide : huile hydraulique, mode de connexion : fileté, diamètre : Φ219.
(1) Le soudage, le revêtement et l'usinage mécanique ne sont pas appliqués pour fixer l'accumulateur.
(2) Il est interdit à l'oxygène ou à l'air de remplir l'accumulateur ; utilisez uniquement de l'azote ou un autre gaz inerte.
(3) Lorsque l'accumulateur est utilisé pour économiser de l'énergie, la pression de remplissage doit être inférieure à 90 % de la pression de service la plus basse du système hydraulique (généralement 60 % à 80 %).
(4) Vérifiez l'étanchéité du port de connexion lors de l'installation de l'accumulateur.
(5) Vérifiez la pression si nécessaire rapidement après que l'accumulateur soit stabilisé.
2. Lorsque l'utilisateur choisit l'accumulateur série grand diamètre de même capacité, veuillez noter le diamètre au dos du modèle et le code. Par exemple, il existe deux types de tuyaux pour un accumulateur de 40 L, l'un coûte 219 $ et l'autre 299 $, si l'utilisateur a besoin d'un diamètre de 299 $, pression de service : 31,5 MPa, structure du cylindre : grande ouverture/réparation supérieure, milieu : huile hydraulique, mode de connexion : filetage. ce type d'accumulateur doit être exprimé comme suit : NXQ-AB-40/31.5-L-Y(Φ299).
Si l'utilisateur choisit une série de petit diamètre, il n'est pas nécessaire de noter le diamètre.
3. Si vous avez des exigences particulières concernant l'accumulateur, veuillez négocier avec le technicien de notre société.
Mise en place
1. L'accumulateur doit être installé verticalement avec la vanne de gaz verticale. Un espace d’inspection doit être conservé près du robinet de gaz.
2. L'accumulateur doit être fixé fermement sur le support ou le mur.
3. Lorsqu'il est utilisé pour tamponner et absorber la fluctuation, l'accumulateur doit être placé près de la source de fluctuation.
4. Un clapet anti-retour doit être placé entre l'accumulateur et la pompe hydraulique pour empêcher le retour d'huile vers l'accumulateur lorsque la machine électrique de la pompe cesse de fonctionner.
5. Une vanne d'arrêt doit être placée entre l'accumulateur et le système de canalisations pour être utilisée lors du chargement de gaz, du réglage de la vitesse de vidange ou de l'arrêt à long terme.
6. Aucune soudure ne doit être appliquée lors de la fixation de l'accumulateur.
Chargement d'azote
1. L'accumulateur doit être inspecté avant que l'azote ne soit chargé.
2. L'azote doit être chargé lentement pour garantir que la vessie ne soit pas cassée par une charge rapide.
3. L'oxygène, l'air compact ou tout autre gaz inflammable ne doivent pas être utilisés.
4. Le dispositif de chargement de gaz doit être utilisé pour charger l'azote. Le dispositif de charge de gaz est une partie indissociable de l'accumulateur à utiliser pour charger, vidanger, mesurer et ajuster la pression de charge du dispositif de charge de gaz.
5. Détermination de la pression de charge :
(1) Impact tampon : La pression de charge doit être la pression normale du site d'installation ou un peu au-dessus.
(2) Fluctuation absorbante : La pression de charge doit être égale à 60 % de la pression moyenne de fluctuation.
(3) Stockage de l'énergie : la pression de charge doit être inférieure à 90 % de la pression de service minimale (généralement 60 % à 80 %) et supérieure à 25 % de la pression de service maximale.
(4) Compensation du gonflement à chaud : la pression de charge doit être la pression minimale du circuit fermé du système hydraulique ou un peu inférieure
Inspection et réparation
1. Inspection des fuites :
Après l'installation, vérifiez la pression du gaz dans la vessie chaque semaine. Un mois plus tard, vérifiez tous les mois, six mois plus tard, vérifiez tous les six mois.
Méthode de contrôle :
Placez un clapet anti-retour dans le tuyau d'huile qui relie l'entrée d'huile de l'accumulateur et la boîte à huile, et installez un manomètre avant le clapet anti-retour. Ouvrez lentement le clapet anti-retour pour laisser l'huile sous pression revenir dans la boîte à huile et surveillez simultanément le manomètre. Le pointeur de la jauge tourne d'abord lentement vers le bas, puis tourne rapidement jusqu'à zéro à un certain point. La valeur modifiée de la vitesse de déplacement du pointeur est la pression de chargement du gaz. En outre, un dispositif de chargement de gaz pourrait être utilisé pour inspecter la pression, mais le gaz sera légèrement déchargé lors de chaque inspection.
2. Lorsque l'accumulateur n'est pas utilisé pendant une longue période, le clapet anti-retour doit être fermé pour garantir que la pression d'huile est supérieure à cette pression de charge.
3. Si l'accumulateur ne fait pas effet, vérifiez s'il y a une fuite. S'il n'y a pas d'azote dans la vessie et qu'il n'y a plus d'huile dans le robinet de gaz, veuillez vérifier la vessie.
4. Vidangez l'huile avant de démonter l'accumulateur. Laissez d'abord échapper l'azote avec le dispositif de charge, puis les pièces peuvent être démontées.
5. S'il y a une fuite due au desserrage des écrous pendant le transport et les tests, veuillez vérifier que la bague d'étanchéité est dans la fente. Placez la bague d'étanchéité au bon endroit et faites tourner l'écrou. Si la fuite persiste, veuillez changer les pièces.
Annexe
1. Avant le débogage, l'air présent dans le tuyau doit être expulsé.
2. Placez une soupape de sécurité dans l'entrée d'huile lorsque l'accumulateur est supérieur à 10 L.
3. Vérifiez la pression de l'azote avant que l'accumulateur n'agisse.
4. L'oxygène et les gaz inflammables sont interdits pour éviter toute explosion.
Dessin schématique de l'ensemble accumulateur à vessie
