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See Details L'espace interne de l'accumulateur est divisé en deux parties par une vessie à gaz : une partie est remplie d'azote et l'autre partie est remplie d'huile hydraulique. Lorsque la valve hydraulique force l'huile hydraulique dans l'accumulateur, la vessie de gaz se déforme sous la pression et le volume de gaz diminue à mesure que la pression augmente, stockant progressivement l'huile hydraulique. Lorsque le système hydraulique a besoin d'huile hydraulique pour fonctionner, l'accumulateur libère l'huile hydraulique pour compenser les besoins énergétiques du système.
Dans le cas de circuits hydrauliques où un débit important est requis pendant une courte période, en alternance avec une condition de débit faible ou nul, l'utilisation d'un accumulateur permet d'utiliser des pompes et des moteurs plus petits, réduisant ainsi les coûts d'installation et d'exploitation. Le cycle de fonctionnement représenté sur la figure 2 nécessiterait une pompe ayant une capacité Q2. Si un accumulateur oléo-pneumatique est utilisé, il est possible de stocker de l'huile pendant les périodes (t2-t1) et (t4-t3) lorsque les besoins sont très faibles ou nuls, et de la réutiliser. Pendant t1 et (t3-t2), lorsque le débit requis est supérieur à la capacité de la pompe Q1. Cette pompe doit être sélectionnée pour avoir les volumes V1 V2≤V3 V4.
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Selon l'application, un accumulateur peut être configuré sous forme de type à vessie, à piston ou à membrane, chacun étant adapté à différentes plages de pression, vitesses de réponse et espaces d'installation.
La plupart des accumulateurs industriels sont préchargés avec azote gazeux , séparé du fluide hydraulique par un piston, une vessie ou un diaphragme. Lorsque le débit de la pompe dépasse la demande immédiate du système, le fluide s'écoule dans le accumulateur et comprime le gaz, stockant de l'énergie sous forme de pression de gaz. Lorsque la charge augmente soudainement ou que le débit de la pompe chute momentanément, le gaz comprimé se dilate et repousse le fluide stocké dans le circuit.
L'ajout d'un accumulateur à un circuit hydraulique permet à la pompe d'être dimensionnée pour une demande moyenne plutôt que pour une demande de pointe, ce qui peut réduire la puissance de la pompe installée de 20% à 30% dans les applications cycliques telles que les presses et les machines de moulage par injection. Il atténue également les pics de pression qui autrement solliciteraient les joints, les tuyaux et les vannes, prolongeant ainsi la durée de vie des composants.
| Type | Vitesse de réponse | Idéal pour |
|---|---|---|
| Type de vessie | Rapide | Amortissement des pulsations, absorption des chocs |
| À piston | Modéré | Stockage d'énergie de grand volume, haute pression |
| Type à diaphragme | Rapide | Systèmes compacts, stabilisation de faible volume |
Un accumulateur étant classé comme récipient sous pression, sa qualité de fabrication affecte directement la sécurité de l'opérateur et la disponibilité de l'équipement. Les acheteurs doivent vérifier la pression de service nominale, les licences de fabrication certifiées et un contrôle qualité cohérent des matières premières aux produits finis avant de spécifier un fournisseur.
Ningbo Fenghua Jiangkou Jingyi Hydraulic Co., Ltd., fondée en 2012 et située dans la ville de Xikou, district de Fenghua, ville de Ningbo, province du Zhejiang, est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans les composants hydrauliques et pneumatiques, avec des produits de base couvrant divers accumulateurs, pièces hydrauliques et composants pneumatiques. L'entreprise couvre une superficie d'atelier de plus de 5 000 mètres carrés et détient la licence de fabrication d'équipements spéciaux (grade A2 pour les appareils à pression) délivrée par l'administration du Zhejiang pour la réglementation du marché, ainsi que la certification CE de l'UE, lui donnant les qualifications nécessaires pour fabriquer des appareils à haute pression. accumulateurs pour les marchés nationaux et étrangers.
Son objectif principal est de stocker l’énergie hydraulique pendant les périodes de faible demande et de la restituer pendant les périodes de pointe, tout en amortissant les impulsions de pression et en absorbant les chocs.
La pression de prégonflage doit généralement être vérifiée tous les 3 à 6 mois , avec des contrôles plus fréquents pour les applications à cycle élevé ou à haute température.
Pas entièrement. Un accumulateur peut fournir un débit d’urgence à court terme, mais il ne peut pas maintenir un fonctionnement continu comme le peut une pompe, c’est pourquoi les deux sont généralement utilisés ensemble.
Étant donné que les accumulateurs fonctionnent comme des récipients sous pression sous une pression interne élevée, les fabricants doivent détenir des licences de fabrication d'appareils sous pression et des certifications internationales pertinentes pour garantir une conception, une fabrication et une utilisation sûres.